«АНТ-ЦС» внедрил APS-систему ОптИМУС по модели SaaS в ИТ-инфраструктуру крупнейшего российского логистического оператора
Инфраструктура заказчика включает 2 перерабатывающих завода, 25 складских комплексов и собственный парк железнодорожного транспорта. Управление столь сложной и разветвленной сетью производственных и логистических ресурсов – непростая задача. В процессе согласования графиков отгрузки и перевозок участвует большое число сотрудников множества обособленных подразделений. Как следствие, утверждение план-графиков занимало много времени. При этом, корректировки уже утвержденных графиков часто приводили к простоям, снижению эффективности использования подвижного состава и, соответственно, к финансовым потерям.
Руководство предприятия сформулировало задачу оптимизировать процессы планирования и сократить издержки на транспортировку сырья и готовой продукции.
Подрядчиком проекта стала компания «АНТ-ЦС», предложившая заказчику продукт собственной разработки, APS-систему «ОптИМУС».
Для достижения поставленных целей перед командой внедрения были сформулированы следующие задачи.
- Разработать математическую модель производственного процесса с учетом ограничений и недостающих параметров.
- Разработать цифровые модели всех необходимых технологических карт для производства и логистики.
- Обеспечить интеграцию IoT-устройств для точности планирования и прогнозирования.
- Агрегировать данные из внешних источников в одной системе.
- Создать механизмы проверки данных и исполнимости планов производства.
- Разработать дашборды визуализации ключевых параметров производственных процессов с учетом требуемых аналитических разделов
Обеспечить поддержку вариативного моделирования вариантов планов на любой горизонт планирования, при различных наборах ограничений и параметрах модели
Реализация проекта заняла 5 месяцев: 3 месяца пришлось на адаптацию решения под ИТ-среду заказчика, 1 месяц на внедрение и 1 месяц на масштабирование проекта на всю инфраструктуру предприятия.
Благодаря внедрению APS-системы «ОптИМУС» удалось добиться следующих результатов.
- На 20% сократить ежемесячные затраты на логистику, за счет синхронизации логистической и производственных программ заводов.
- На 8% снизить стоимость хранения благодаря перебалансировке и использованию более дешевых хранилищ.
- На 4% уменьшить стоимость транспортировки за счет использования более выгодных тарифов.
- На 2% снизить затраты на транспортировку, благодаря уменьшению количества перемещений.
По итогу внедрения заказчик оптимизировал процессы планирования, ускорил и упростил процессы принятия решений и в конечном итоге, существенно снизил затраты.
