Все о Цифровых системах - новости, статьи, обзоры, аналитика. Более 1000 компаний, товаров и услуг в каталоге.
Добавить компанию

«Электрорешения» совместно с ИТ-интегратором «ФТО» запустили адресный склад в 1С:ERP, повысив точность исполнения заказов

«Электрорешения» совместно с ИТ-интегратором «ФТО» запустили адресный склад в 1С:ERP, повысив точность исполнения заказов

До проекта заготовки и полуфабрикаты хранились «общим массивом»: одинаковые заготовки шли в разные полуфабрикаты, а полуфабрикаты — в разные изделия, из‑за чего приоритетные заказы могли оказаться необеспеченными несмотря на то, что детали под них были уже выпущены. Кроме того, в действующей системе не было возможности учитывать «остаточные» полуфабрикаты: при наличии, например, 3 готовых дверей, диспетчер все равно искал недостающие заготовки, так как сведения хранились лишь в комментариях.

Компания «ФТО» внедрила систему адресного хранения сырья и комплектующих, а также механизм индивидуального обеспечения заказов, что позволило назначать каждой заготовке конкретное хранение и подсказывать диспетчеру, откуда брать комплектующие под заказ.  Параллельно был автоматизирован учет свободных полуфабрикатов, чтобы использовать их в подборе и корректно пересчитывать дефицит.

Ключевые модификации типового функционала:

  • Приемка заготовок на адресный склад по штрих‑кодам с сопроводительных ярлыков: после сканирования автоматически формируются приходный ордер и «Отбор (размещение)».
  • Выдача заготовок в производство по сканированию штрих-кодов с листа «Сменного задания»: система создает расходный ордер и «Отбор» с адресами ячеек (по назначению).
  • Поддержка партийности в одном заказе: добавлена дополнительная аналитика, позволяющая назначать заготовки на единое назначение с разбивкой по партиям.
  • Резервирование излишков заготовок под другой заказ в кастомном документе «Результат планирования производства».
  • Переиспользование свободных полуфабрикатов: оставшиеся неиспользованными полуфабрикаты можно сразу же включать в подбор через кастомный документ «Результат планирования производства» и уменьшать выпуск заготовок/операций.
  • Автоснятие резервов при закрытии заказа: система создает «Корректировку назначения товаров» с видом «Снятие резервов».
  • Новый регистр «Необеспеченные назначения» для случаев брака: фиксируются заготовки, количество и назначение, запускается задача на восполнение.
  • Контроль качества входящей номенклатуры от поставщиков: разработанный бизнес‑процесс запускается при оприходовании товаров с признаком контроля (по доп. реквизиту). В случае обнаружения некачественного товара автоматически уведомляет отдел контроля качества и закупки для формирования возврата поставщику.
  • Добавлены «Подсказки» в документы «Отбор (размещение)»: подсветка ячеек с теми же позициями по назначению и партии.

ИТ директор компании «Электрорешения» (бренд EKF) Антон Шаховский отметил: «Команда ФТО провела масштабную модернизацию процессов: внедрила адресное хранение и автоматизацию учета полуфабрикатов, что значительно улучшило логистику и контроль материалов. Мы отметили сокращение времени приемки и выдачи, снижение потерь и повышение производительности. Это позволило минимизировать риски задержек заказов из-за дефицита и брака». 

Результаты проекта:

  • Обеспечена полная прослеживаемость заготовок: от выхода со станка до момента использования. Случаи распределения заготовок под другой заказ практически исключены.
  • Многократное ускорен процесс приемки/выдачи со склада: документы двойного учета (склад/ячейки) формируются автоматически, ручной ввод минимизирован.
  • Реализован корректный учет и оперативный подбор свободных полуфабрикатов: система автоматически пересчитывает дефицит, исключая «лишний» выпуск.
  • Снижены складские излишки и оптимизировано использование сырья: на каждый лист располагается «добивка» (заготовки, которые не нужны под текущий заказ, но в скором времени пригодятся), которая сразу резервируется под будущие заказы.
  • Организован механизм быстрой доборки заготовок при браке: создается задача, указывающая какие позиции, в каком объеме, по каким чертежам и заказу ушли в брак. Дефицит оперативно закрывается.
  • Обеспечен своевременный входной контроль качества поступивших на склад товаров и управляемые возвраты поставщикам.

В результате усилен контроль производства, снижены материальные и трудовые затраты, повышены качество и удовлетворенность заказчиков.