Автоматизация предприятий пищевой промышленности на оборудовании EKF
Решения по автоматизации от EKF помогут повысить эффективность и безопасность производственных процессов, а также гарантировать высокое качество конечного продукта.
Продуктовый ассортимент EKF для автоматизации пищевого производства
Для нижнего уровня автоматизации EKF предлагает большой выбор датчиков, которые позволяют решать следующие задачи:
-
Мониторинг температуры: датчики температуры RTD могут использоваться для контроля температуры в холодильных камерах, чтобы обеспечивать свежесть и безопасность хранения сырья и готовой продукции.
-
Отслеживание влажности: датчики влажности THT помогают контролировать уровень влажности в производственных помещениях, что предотвратит порчу продукции и поддержит необходимые условия для ее хранения.
-
Контроль давления: преобразователи давления PRT-100 и PRT-101 применяются для контроля систем вакуумной упаковки, что позволяет увеличить срок годности продукции.
-
Конвейерные процессы: для автоматизации сортировки, упаковки и контроля качества продукции используются индуктивные, емкостные и оптические датчики PROXIS.
Оборудование среднего уровня АСУ ТП ‒ контроллеры и модули ввода/вывода EKF PRO-Logic подходят для решения задач, связанных с автоматизацией производственных процессов. Они могут управлять оборудованием, отслеживать параметры производства, контролировать температуру и влажность в процессе производства и хранения продукции, а также оптимизировать энергопотребление.
Задачи, которые решаются с помощью устройств экоситемы PRO-Logic:
-
автоматизация линий производства, упаковки и сортировки продукции;
-
управление климатом в камерах холодильников и заморозки;
-
регулирование процессов копчения и вяления мяса;
-
контроль процессов пастеризации и ферментации молочных продуктов;
-
мониторинг и контроль процессов запекания, варки или жарки и т.д.
Оборудование верхнего уровня АСУ ТП – панели оператора EKF PRO-Screen применяются в пищевой промышленности для взаимодействия операторов с производственным оборудованием. Они могут использоваться для управления и мониторинга различных процессов, таких как:
-
Управление оборудованием: панели позволяют операторам запускать и останавливать различное производственное оборудование.
-
Мониторинг процессов: отображение температуры, давления и других критических параметров в реальном времени.
-
Регистрация данных: панели могут записывать данные о производственных процессах, которые затем могут быть использованы для анализа производительности, обеспечения качества и трассировки продукции.
-
Взаимодействие с системой управления: панели оператора часто интегрируются с системами автоматизированного управления производством (SCADA) или другими системами управления предприятием (ERP), позволяя операторам взаимодействовать с более широкой информационной системой предприятия.
-
Предупреждение и диагностика неисправностей: панели могут отображать предупреждения и сообщения об ошибках, помогая операторам быстро реагировать на неисправности и предотвращать простои в работе оборудования.
-
Управление рецептурами: в пищевой промышленности часто используются различные рецептуры и технологические режимы. Панели оператора могут хранить и управлять этими рецептурами, делая процесс производства более стандартизированным и упрощая смену рецептов.
