Oberon запускает «Цифрового прораба» для контроля технологических процессов и техники безопасности на предприятиях
«Цифровой прораб» представляет собой программно-аппаратный комплекс (ПАК) с нейросетью. Он может работать как автономно, с использованием аккумуляторов и защищенных каналов передачи данных, так и от ЛВС или Wi-Fi. Это позволяет избежать простоев на начальных этапах строительства или на производстве, когда на объекте происходят перебои с электричеством.
Решение с помощью видеокамер в автоматическом режиме обрабатывает изображения неподвижных и движущихся объектов, например, проверяет наличие экипировки или средств индивидуальной защиты; отслеживает численность персонала и рабочей техники на объектах; ведет учет рабочего времени сотрудников, а также контролирует технологические процессы. При возникновении нарушений ― оповещает о них, предоставляет аналитические отчеты, включая фото- и видеоматериалы, что позволяет перераспределить рабочее время персонала на предприятии в пользу других задач. Помимо этого, «Цифровой прораб» освобождает заказчика от необходимости «ручного» контроля соблюдения техники безопасности, правил погрузочно-разгрузочных и земляных работ. В среднем использование ПАК сокращает издержки предприятия на 10% за счет оптимизации и ускорения бизнес-процессов.
Благодаря технологии deep learning непрерывно идет автоматизированный процесс самообучения нейронных сетей, что при необходимости существенно ускоряет процесс добавления нового функционала системы.
«Обеспечение безопасности на производстве и контроль технологических процессов ― одна из первоочередных задач наших заказчиков, ― отметил Владимир Борисов, коммерческий директор, директор департамента решений на базе ИИ Oberon. ― Решение «Цифровой прораб» позволяет автоматизировать контроль за соблюдением правил техники безопасности и процессами на промышленных, топливно-энергетических и строительных объектах, в девелоперских компаниях. Оно прозрачно интегрируется со сторонними информационными системами, что создает эффективный инструмент для сквозного контроля технологических процессов на предприятии и дает возможность перераспределить ресурсы на решение других задач».
