РАУ ИТ завершила цифровизацию сквозного процесса снабжения на «Газпром СПГ Портовая»:
Ключевой особенностью проекта стала работа с критически важным для непрерывного производства бизнес-процессом, который до внедрения не был формализован и значительной частью находился вне цифрового контура. Совместно с заказчиком специалисты РАУ ИТ с нуля выстроили логику процесса снабжения — от возникновения потребности до включения в бюджеты, тендерных процедур и выдачи материалов, — а затем перенесли ее в контур уже работающей 1С:ERP.
Проблема: потери информации и неоптимальное управление запасами
До старта проекта подача заявок на обеспечение, проведение закупок и контроль годового плана снабжения не были выстроены как единый прослеживаемый процесс. Из-за большого количества участников, обилия ручных операций и правок значимая информация терялась. Это приводило к лишним закупкам, задержкам обеспечения и, как следствие, к прямым финансовым потерям.
Решение: единый цифровой контур из четырех подсистем
В рамках проекта внедрен один комплексный сквозной контур в 1С:ERP, охватывающий четыре функциональные подсистемы:
- Управление потребностями и заявочной кампанией — от возникновения неформализованной потребности до формирования закупочной позиции.
- Согласование и верификация потребностей — маршрутизация заявок, проверка ответственными ЦФО, уточнение характеристик.
- Интеграция с бюджетированием и годовой программой закупок — автоматическая передача данных в БДР/БДДС и формирование годового плана закупок.
- Управление исполнением закупки и обеспечением — тендерные процедуры, договоры, заказы поставщикам, приходные документы и оплата.
Ключевое архитектурное решение — возможность подачи внеплановой потребности, отсутствовавшая в стандартной конфигурации 1С:ERP. Система поддерживает годовой контур с несколькими тысячами заявок и готова к тиражированию на другие крупные промышленные предприятия.
Методология: Waterfall с опытной эксплуатацией
Внедрение велось по водопадной модели с возможностью уточнения требований по мере проявления реальных сценариев в опытной эксплуатации. Проект осознанно разделили на несколько шагов: сначала — совместное проектирование логики процесса, затем — перенос в контур 1С:ERP, и наконец — закрытие частных случаев, выявленных после запуска.
Дополнительно в ходе проекта были затронуты вопросы НСИ и договорной работы. Полная нормализация номенклатуры выделена отдельным потоком на 2026 год.
Результаты и экономический эффект
Проект продемонстрировал 0% отклонения по бюджету при всего 7% отклонения по срокам, что говорит о высоком уровне планирования и исполнительской дисциплины. Зафиксированы высокое соответствие функциональных возможностей задачам пользователя и высокая удовлетворенность пользователя.
Ключевые показатели экономического эффекта:
- Сокращение трудозатрат в подразделениях при планировании закупок | 50% |
- Сокращение операционных и административных расходов | 5% |
- Ускорение получения управленческой информации | 90% |
- Снижение производственных издержек | 2% |
- Сокращение длительности простоев оборудования | 30% |
- Снижение объемов материальных запасов | 9% |
- Рост прибыли | 1% |
- Рост оборачиваемости запасов | 19% |
- Ускорение управленческой отчетности по обеспечению потребностей | 85% |
Как отметил руководитель группы разработки «Газпром СПГ Портовая Роман Сметанко: «Благодаря реализации проекта стало понятнее, где деньги и где "узкие места": можно свести в логическую структуру бюджеты и потребности. А затем посмотреть, что поставлено, где не хватает бюджетов и главное — кому нужны материалы. Причем сделать это буквально нажатием одной кнопки».
Также, по его словам, оптимизация всего процесса позволила сократить целое структурное подразделение в организации.
Стратегическое значение
«Задача цифровизации процессов закупок и снабжения — от возникновения потребности, включения в программу закупок до выдачи инициатору — актуальна для любого крупного промышленного предприятия. И нефтегазовый сектор не исключение, — подчеркнул Павел Глушанок, директор департамента 1С. — Именно поэтому наш совместный проект — практический вклад в цели цифровой трансформации отечественной промышленности. Успешный пример повышения управляемости затрат и устойчивости цепочек поставок за счет развития отечественных платформ и отраслевой экспертизы. Стоит отметить, что подобный опыт можно масштабировать и на другие отрасли, не ограничиваясь нефтегазовой».
Планы развития
В ближайших планах — реализация частных случаев и исключений процесса закупок по итогам опытной эксплуатации, продолжение работ по НСИ (нормализация номенклатуры и составление справочников), а также интеграция с системой управления ремонтами (ТОиР) для автоматической передачи потребностей, возникающих из ремонтов оборудования. В перспективе в системе ТОиР планируется использование предиктивной аналитики и ИИ-инструментов.
