ИТ-компания расширяет свой статус до производителя высокотехнологичного оборудования
«Бизнес IoT был бы неполным, если бы не было своей производственной линии. Необходимость приобретения и разворачивания производственной линии была продиктована не только экономическими причинами, но и желанием обезопасить себя в ситуации, когда сроки поставки комплектующих для производимого оборудования могли зависеть от политической ситуации и вводимых санкций» - поясняет генеральный директор компании Леонид Кушнир.
Сокращение затрат на оборудование в связи с открытием собственной линии производства позволит «Тетрон» генерировать дополнительные ресурсы для развития компании, сделать свои бизнес-процессы независимыми от сроков поставки оборудования и комплектующих, а также даст возможность гарантировать своим клиентам высокое качество.
На запуск производственной линии был приглашен один из ключевых партнеров «Тетрон» в лице генерального директора холдинга «Ресурс Групп» Сергея Куликова. «РесурсТранс» - дочерняя компания «Ресурс Групп», оперирующая парком из 10 000 транспортных средств. «Тетрон» осуществляет поставки и настройку различных типов оборудования для парка «РесурсТранс».
«Оперативная поставка необходимого количества оборудования является для нас одним из важных моментов при выборе поставщика. Открытие собственной линии производства будет способствовать расширению партнерских отношений между «Тетрон» и «РесурсТранс», - сообщил Сергей Куликов.
На создание линии для производства высокоточных деталей потребовался практически год. Производственная мощность оборудования составляет 16 тысяч компонентов в час. Полный цикл производства одной стороны одного изделия занимает 10 минут. Для изготовления деталей используется мультизаготовка из трех плат.
Специалисты «Тетрон» продемонстрировали работу оборудования, а также рассказали о его особенностях. Для производства плат используется автоматический загрузчик вместимостью до 40 плат. Пустая плата заезжает внутрь аппарата, который сверяет реперные знаки и поджимает плату к трафарету. Далее происходит автоматическое нанесение паяльной пасты, после чего технолог проверяет корректность ее нанесения. Затем плата движется в сектор, где происходит установка чипов и других компонентов. Для исключения некорректного захвата чипа, перед его установкой на плату происходит центрирование над камерой. После этого специалисты проверяют плату и помещают ее в печь. Термофпрофиль печи настраивается индивидуально под каждую плату. После печи плата попадает в автоматический загрузчик, в котором платы собирают в кассеты. Если оборудование ставит только часть компонентов, то дальнейшая сборка происходит вручную. При расширении производства этот процесс будет автоматизирован.
«Многие производственные линии находятся за пределами Москвы и области. Удобное расположение нашего производства в Москве позволит клиентам забирать заказы практически в центре города, экономя время. В дальнейшей перспективе мы планируем дополнительно загрузить линию контрактным производством деталей», - комментирует генеральный директор «Тетрон» Леонид Кушнир.
