ABB расширяет линейку роботов двумя коботами GoFa
Новые коботы GoFa 10 и GoFa 12 помогут компаниям открыть новые возможности использования автоматизации для повышения эффективности работы предприятий. Работая с полезными нагрузками до 10 и 12 кг с лучшей на рынке повторяемостью, коботы выполняют расширенный спектр задач в тесном сотрудничестве с заводскими рабочими, устраняя нехватку навыков и рабочей силы, повышая безопасность и производительность.
В дополнение к увеличенной полезной нагрузке, коботы GoFa 10 и GoFa 12 обеспечивают лучшую в своем классе скорость обработки - до 2 метров в секунду с повторяемостью 0,02 миллиметра - двукратное улучшение по сравнению с другими сопоставимыми решениями. Сертифицированные по классу защиты IP67, они расширяют преимущества быстрой и точной робототехники для новых промышленных применений, автоматизируя сложные задачи, такие как уход за станками, сварка, обработка деталей, полировка и сборка. Зона досягаемости GoFa 10 составляет 1,62 метра - на 14% больше, чем у других моделей в своем классе. Таким образом, они идеально подходят для укладки товаров на поддоны.
Коботы GoFa 10 и GoFa 12 просты в программировании, внедрении и использовании, что снижает входные барьеры автоматизации для малых и средних предприятий. Настройка упрощается благодаря сквозному программированию при помощи программного обеспечения Wizard от ABB, что позволяет даже неспециалистам быстро автоматизировать свои приложения, используя простые графические команды вместо написания сложного программного кода.
Помимо выпуска новых коботов, компания также расширяет ассортимент своих роботов четырьмя новыми моделями с 22-мя модификациями, предоставляющими клиентам более широкий функциональный выбор, увеличенную область действия и более высокую производительность. Модели следующего поколения включают роботов IRB 6710, IRB 6720, IRB 6730 и IRB 6740, которые имеют полезную нагрузку от 150 кг до 310 кг и зону досягаемости от 2,5м до 3,2м. Благодаря новым роботам клиенты получают значительные улучшения производительности и энергоэффективности.
«Устойчивое производство является одним из основных приоритетов для производителей автомобилей: 78% компаний считают его важным для своего бизнеса, а еще 77% считают его приоритетом для своих клиентов», — сказал Марк Сегура, президент подразделения робототехники компании ABB. «Четыре новых робота ABB экономят энергию до 20%, отвечая потребностям наших клиентов и предлагая большую гибкость для более устойчивого производства. Эти новые роботы помогут клиентам повысить устойчивость в целом ряде отраслей, включая автомобилестроение, общее производство, литейное производство, производство продуктов питания и напитков, а также в логистике».
«Наша новая линейка роботов отвечает потребностям быстрорастущей индустрии электромобилей (EV). По мере того, как производители наращивают производство электромобилей и аккумуляторов к ним, они могут выбирать из широкого спектра роботов ABB. Они также могут убедиться, что имеют правильный вариант для работы с аккумуляторами различных размеров, от отдельных элементов и модулей до полных пакетов. Роботы могут выполнять такие задачи, как высокоточная сборка кузова автомобиля и точечная сварка, а также проникать в зоны ограниченного доступа внутри автомобиля для установки сидений или приборных панелей», - сказал Йорг Ригер, управляющий директор автомобильного направления ABB Robotics.
