Завод сокращает время производственного цикла на 80% благодаря роботам ABB
Компания America Quartz Technology (AQT) специализируется на производстве и обработке изделий из формованного кварца для электронной и полупроводниковой промышленности. Производство такой продукции требует высочайшей филигранности и точности.
Раньше все компоненты на предприятии обрабатывались вручную, при этом рабочие выполняли процессы нагрева изделий при очень высоких температурах. Эта опасная и повторяющаяся работа приводила к высокой текучести кадров и повышенному риску возникновения несчастных случаев. Также существовал риск ошибок, которые могли привести к серьезным производственным потерям.
Для того чтобы решить эти проблемы, компания AQT пришла к выводу, что ей нужны роботы, которые позволят избежать нехватки рабочей силы, снизить риски и повысить производительность. Для этого AQT обратилась к компании ABB, которая специализируется на производстве промышленных роботов. В результате AQT получила роботизированную производственную ячейку, состоящую из формовочной машины и промышленных роботов ABB моделей IRB 4600и IRB 2600.
В процессе производственного цикла, ABB IRB4600 захватывает кварцевую заготовку и перемещает ее для выполнения термообработки. После этого робот IRB2600 равномерно нагревает заготовку. Затем цилиндрический механизм всасывает нагретую кварцевую пластину и осуществляет её формовку. Через 30 секунд вакуумный клапан отключается, и робот IRB 4600 извлекает продукт, а затем цикл повторяется.
С момента внедрения роботов эффективность и производительность предприятия значительно улучшились: выпуск бракованной продукции по причине производственных ошибок сократился в пять раз.
«Благодаря решению, предоставленному компанией ABB, наша продукция теперь изготавливается с высочайшим качеством, с меньшим количеством ручного вмешательства и уменьшением количества ошибок. Условия для рабочих также улучшились, поскольку всю опасную и повторяющуюся работу теперь выполняют роботы», — сказал Чан Фуок Тхань Ву, директор завода America Quartz Technology.
Еще одним улучшением стало резкое сокращение времени производственного цикла. Благодаря роботизированному процессу время производства сократилось с 25-ти до всего лишь 5-ти минут, при этом средняя производительность теперь составляет 100 штук в день, что в четыре раза больше, чем при предыдущем производственном процессе, основанном на ручном труде.
«Это решение приносит огромную пользу заводу: оно повышает производственную мощность, позволяет осуществлять своевременную доставку заказов клиентам и обеспечивает высокую стабильность производственного процесса», — сказал Ву. «Мы всегда стремимся иметь современный и профессиональный завод, который использует новейшие методы и технологии для достижения экономичного производственного процесса и повышения производительности. Наш положительный опыт работы с роботами ABB означает, что в следующем году мы планируем инвестировать в еще несколько роботизированных станций для нашего завода».
